漂萊特C104Plus弱酸陽離子交換樹脂注意事項(xiàng)

  漂萊特C104Plus 主要用于水的脫堿和軟化，可緩解后續(xù)強(qiáng)酸樹脂床的離子負(fù)荷。其密度比強(qiáng)酸性陽樹脂低，所以多用于雙層床，在采用上行式逆流再生技術(shù)時(shí)，可得到經(jīng)濟(jì)而有效的再生。漂萊特C104Plus 還可用于從水溶液中選擇性地回收過渡金屬。本產(chǎn)品不溶于酸、堿以及大多數(shù)常規(guī)溶劑。優(yōu)異的物理特性使其適用于一些被指明要求是大孔樹脂的應(yīng)用場合，如高溫、糖液處理等應(yīng)用。

漂萊特弱酸型樹脂C104理化性能:

漂萊特弱酸型樹脂C104是通過物理吸附從溶液中有選擇地吸附有機(jī)物質(zhì)，從而達(dá)到分離提純的目的。其理化性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸、堿及有機(jī)溶劑，對有機(jī)物選擇性好，不受無機(jī)鹽類及強(qiáng)離子、低分子化合物存在的影響，在水和有機(jī)溶劑中可吸附溶劑而膨脹。

1、離子類型：H﹢型

2、體積交換容量：4.2eq/l

3、裝載密度：735~770g/l

4、水分：45~55%

5、特性比重：1.18

漂萊特C104Plus弱酸陽離子交換樹脂注意事項(xiàng)：

1、漂萊特樹脂所生產(chǎn)的樹脂和聚合物吸附劑含有由制造過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物。用戶必須確定在任何特定用途中必須除去有機(jī)副產(chǎn)物的程度，并建立技術(shù)以確保達(dá)到該用途的適當(dāng)純度水平。

2、用戶必須確保符合管理應(yīng)用程序的所有審慎安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。除非另有說明，不建議其提供的樹脂或聚合物吸附劑適用于任何特定用途，或者適用于任何特定用途。

3、酸性和堿性再生溶液具有腐蝕性，應(yīng)采用防止眼睛和皮膚接觸的方式進(jìn)行處理。

4、當(dāng)與樹脂混合時(shí)，酸和其他強(qiáng)氧化劑會(huì)引起反應(yīng)。如果考慮使用諸如酸的氧化劑，則必須正確設(shè)計(jì)工藝設(shè)備以防止壓力快速增加。在使用強(qiáng)氧化劑與樹脂接觸之前，請咨詢熟悉這些材料處理的消息來源。

5、這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性或適當(dāng)性不作任何明示或暗示的保證，并明確排除漂萊特樹脂因樹脂使用而產(chǎn)生的任何責(zé)任。

6、建議潛在用戶自行確定漂萊特樹脂材料的適用性以及在采用之前的任何使用建議 。

漂萊特C104Plus弱酸陽離子交換樹脂的安裝步驟:

1、將水加入樹脂容器中，液位高600-900mm。這是為了蓋住容器的下排水系統(tǒng)，同時(shí)防止在加裝樹脂時(shí)下排管受到樹脂撞擊。

2、將樹脂裝入混床容器，直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀用水力系統(tǒng)裝入樹脂容器。不要用任何機(jī)械泵轉(zhuǎn)移樹脂，許多類型的泵都會(huì)對樹脂造成損害或還會(huì)帶來一些污染，在樹脂裝填過程中，不要同時(shí)打開2袋以上的樹脂。這樣可以減少樹脂接觸空氣的時(shí)間，也使外來雜質(zhì)污染樹脂的可能性降低。

3、樹脂裝填后，樹脂應(yīng)完全浸泡在水中4小時(shí)以上。如果可能的話，浸泡過夜更好。

4、樹脂浸泡水中的過程完成以后，開始用水將樹脂略微反洗以消除樹脂床中的氣泡。

5、反洗完成后，停止反洗，開始將容器中的水排出，直到液面離于樹脂床的上層面150mm左右。

6、在正洗前用清潔的氮?dú)饣旌蜆渲?，在樹脂完全混合后，樹脂床可以于制備超純水?/p>

漂萊特C104Plus弱酸陽離子交換樹脂的儲(chǔ)存：

 正如新樹脂那樣，條件允許時(shí)，用過的樹脂應(yīng)該儲(chǔ)存于環(huán)境受控的條件下，以便盡可能地延長使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發(fā)生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤濕時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎。此時(shí)應(yīng)采用10%的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂，隨后進(jìn)行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止?jié)B透壓的快速變化所導(dǎo)致的樹脂顆粒的破碎。

在樹脂長期停用期間，還會(huì)出現(xiàn)微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統(tǒng)應(yīng)采用濃NaCl溶液封存，此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結(jié)冰，用于除鹽系統(tǒng)的樹脂保存步驟如下：

1.樹脂失效后，充分反洗樹脂層；

2.配制15～25%NaCl溶液，將該濃鹽水導(dǎo)入交換器內(nèi)，直到樹脂內(nèi)沒有空氣為止；

3.在今后投運(yùn)該交換器時(shí)，必須逐漸地降低鹽水的濃度，減少樹脂滲透壓的沖擊；

4.投運(yùn)前，必須對該樹脂床進(jìn)行兩倍或三倍的再生。 

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