美國杜邦陶氏SW30HRLE-370/34i海水淡化膜

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i適合于海水以及高濃度苦咸水的給水，尤其是采用嚴格的預處理如UF/MF的海水以及高濃度苦咸水脫鹽系統(tǒng)。陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i廣泛應用海水淡化和高濃度苦咸水淡化系統(tǒng)，來制造發(fā)電廠鍋爐補給水等各種工業(yè)用水和生活用水。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i使用注意事項

　　1、膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤。

　　2、如果不嚴格遵守技術公告中的設計導則和運行極限值，有限質量保證將失效。

　　3、陶氏反滲透膜在系統(tǒng)停機、運輸、貯存期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸沒于保存液中。標準的保存液含1.5%(重量)的亞硫酸氫鈉(食品級)。

　　4、膜元件至少需使用6小時后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時內使用甲醛，可能導致通量損失。

       5、客戶應全面負責不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產(chǎn)生的影響，使用不兼容的藥品將使有限質量保證失效。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i分離對象是溶解的離子和分子量幾百以上的有機物，能透過溶劑而不能透過溶質的膜一般稱之為理想的半透膜。當把溶劑和溶液分別置于此膜的兩側時，純溶劑將自然穿過半透膜而自發(fā)地向溶液一側流動。這種現(xiàn)象叫滲透。當滲透過程進行到溶液的液面產(chǎn)生一個壓力，溶劑向溶液方向流動的趨勢，即達到平衡，此壓力稱為該溶液的滲透壓。

　　滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度，而與膜本身無關。在這種情況下，若在溶液的液面上再施加一個大于滲透壓的外加壓力時，溶劑將與原來的滲透方向相反，開始從溶液向溶劑一側流動，這就是所謂反滲透，凡基于此原理所進行的濃縮或凈化溶液的分離方法，一般稱之為反滲透工藝。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i技術原理是滲透的一種反向遷移運動，它主要是在壓力推動下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶劑與溶質分開。溶液濃度越高，滲透壓值越大。在反滲透過程中所要施加的壓力，在系統(tǒng)和膜強度允許的范圍內，必需遠大于溶液滲透壓值，一般為滲透壓值的幾倍到近幾十倍。當鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細管作用流出純水。并連續(xù)地流出形成界面純水層。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i的特點

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i系統(tǒng)的設計和操作要么降低運營成本，通過減少能源消耗，減少資本成本，更高的生產(chǎn)力，降低運營通量。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i高鹽和硼排斥特性，可以滿足世界衛(wèi)生組織(WHO)和其他飲用水標準。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i的有效面積440平方英尺(41平方米)能夠準確的和可預見的系統(tǒng)設計和運行通量。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i擁有活躍的領域與粗飼料間隔的組合(28mil)，允許較低清洗頻率和清洗效率高。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i利用的獨特ILEC?聯(lián)鎖端蓋，有助于降低系統(tǒng)運行成本和風險。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i具有多元素的工作壽命，因為氧化處理不是用膜生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展的高性能。膜元件更耐用，更有效地在更廣泛的pH值范圍比其他大多數(shù)RO元件，使用氧化處理可清洗的原因之一。

在滲透的有效利用，海水淡化系統(tǒng)，沒有損害下游階段的表現(xiàn)上演。

陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i操作指南

在啟動、停機、清洗或其他過程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧苊饩硎皆a(chǎn)生任何突然的壓力或錯流流量變化。啟動過程中，

　　我們推薦按照下述過程從靜止狀態(tài)逐漸投入運行狀態(tài)：

　　●給水壓力應該在30-60秒的時間范圍內逐漸升高

　　●升至設計錯流流速值應該在15-20秒內逐漸達到

　　●第一小時內的產(chǎn)品水應該放掉不用

　　●元件一旦潤濕，就應該始終保持濕潤

　　●如用戶沒有嚴格遵循貴干設定的操作限值和導則，有限質保將失效

　　●系統(tǒng)長期停機時，為了防止微生物滋長，建議將膜元件浸入保護液中。標準的保存液含1.5%的亞硫酸氫鈉(食品級)。

　　●陶氏反滲透膜SW30HRLE-370/34i元件至少需使用6小時后方可用甲醛消毒殺菌。如果在6小時內使用甲醛，可能導致通量損失。

　　●該膜對氯(次氯酸鈉)的短期攻擊有一定抵抗力，但連續(xù)接觸會破壞膜，故應避免。

　　●用戶應該對使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件造成的影響負責。

       ●任何時候都要避免產(chǎn)品水側產(chǎn)生被壓。

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